玉石如何制作假皮：黄色（包括过程方法、）

人造玛瑙、玉石楼梯柱与扶手，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前景。

申请专利号CN200410071185.1

专利申请日2004.08.02

名称饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法

公开（公告）号CN1597359

公开（公告）日2005.03.23

类别作业；运输

颁证日

优先权

申请（专利权）李翠华

地址650011云南省昆明市拓东路270号昆铁得胜大厦A座1704室

发明（设计）人李翠华

国际申请

国际公布

进入国家日期

专利代理机构

代理人

摘要

本发明涉及饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特征是在于制作好玉石材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的，工艺精细，色泽纯正柔润的，具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。

主权项

1、饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行：1)制模型：(1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制平面软硬模具：(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁：阴干10～30分钟；(6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；3)制平面软模具：(1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；(4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；(5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。4)制仿玉石材料：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30。5)制仿玉石材料和制品：(1)合模具：将软模具放入硬模具里；(2)制品：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂，按100∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁：阴干至刚凝固；(4)开模具：打开模具，取出初制品；(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；(9)干躁：阴干10～30分钟；(1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。组合造型1：(1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到主体上，让形体达到设计标准；(2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净；(3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果；(4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；(5)干躁：阴干30分钟～1小时；(6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；

树脂玉石怎么做

你说的是人造玉石吧,好象很多用树脂的,要配方吗?给你个简单的

主料树脂100份；

人造玉石填料(玉石粉、轻氧化铝)80份；

固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；

阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；

消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。

具体制作方法：

首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前

古人是如何制作玉器的？

在我国古代历史长河中最早玉和石是不分的。远古人类认为“石之美者为玉”，从石头之中将玉筛选出来经历了漫长的岁月。金沙玉器是如何制作的？王芳透露道，通过显微痕迹探索技术，他们用显微镜观察玉器上的痕迹，从而找到其制作方法。经过切割、刮蹭、锉磨、抛磨、旋截等工艺后，可以观察到工具搅动矿物集合体后，矿物晶体形成的各种各样聚集形态。他们通过在实验室还原聚集形态依次找到了制作玉器的方法，从而揭开了玉器制作之谜。

通过实验的还原，专家惊奇地发现古人单是在玉器的切割上就有好几种办法：使用柔性的麻绳、棉绳等工具，带动解玉砂间接对玉料进行加工；或使用硬性的木片、砂岩片或金属片，单向或往复双向直接带动解玉砂间接对玉料进行加工。对玉器钻空、抛光等制作的方法更是繁多。

玛瑙原石如何加工

和玉器加工一样

一是做首饰配饰等

二是做摆件雕件等

在加工上，做原石摆件的话，一是打磨或者清洗干净后打石蜡配底座

做首饰和雕件就需要切开，找纹，构图-开雕或者加工

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如何编手链图解

方法/步骤

>01

绳子与配件，我用的很简单，就是国产的台湾线，因为是朋友定做的，所以要在手链上加个吊坠，扣子就用红玛瑙。

>02

我想做的是16cm长的手绳，预计用绳长度为2米，共两根。

>03

开始编了，居中偏左一些，开始做扣眼，我做的扣眼是用金刚结的，玛瑙的直径的5m，扣眼的长度做到2公分以内。

>04

将编好金刚结围成圈

>05

这一步就是我的窍门了，省事，好用。用个夹子把扣眼夹好，方便编玉米结

>06

接下来就开始编玉米结了。玉米结是用4根线编的，我这里编了号。

>07

仔细看图，用2号线压1号线，3号线压2号线，4号线压3号线，4号线从1号线穿过去。

>08

用力把绳子拉紧，玉米结的要点在于每次拉紧的时候用的力道要一样，这样编出来才能整齐美观。

首饰制造过程所需要的耗材

制作一件首饰的工艺大盖以下几个程序!

1:叼蜡模.种蜡树.

2:倒金树(就是把蜡树压成石膏模再倒金进去)大约要一天时间

3:执模.(打字印或到了执边之前打激光字印)!

4:溜机!(就是把金托放在机器里面经过无数小钢珠和小钢针的压制把金托的密度增加这样不容易起沙洞)

5:镶嵌各种的宝石.钻石.

6:执边!

7:打磨!

8:电金!

首饰制造过程中需要使用到的消耗品(那些大型的机器我的太知道它们的名称)

叼刻刀.蜡.石膏.砂纸.平挫刀.三角挫刀.印泥.(镶嵌的工具太多了只说重要的几个)波钻.飞碟.牙针.钢针.吸珠.毛扫.抛光蜡.电金水.

珠宝制作过程

普通的：注模具，制模，镶石，抛光，电镀。

一般的：雕蜡，种模，烤模，注模，制模，镶石，电镀。

手工的：画图设计，压金片，金条，拔金丝线，根据图片锯出或者捏出，图片上的形状，在相应的位置焊接在一起。在制模，镶石，抛光，电镀。《电镀通常指的是18K白金》

更详细的过程：还是要亲眼目睹之后才会更明白，方便的话可以进Q：3823426空间看有指环王魔戒的制作流程。

怎样加工玉珠

玉石加工都不外乎锯割、琢磨、抛光、上蜡这四个大的步骤。

　玉石的锯割

　锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的各种电动锯机，如大料切割机（包括开石机、切片机）、小型切割机、多刀切割机等。

　锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。

　玉石的琢磨

　琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具（如铸铁平磨盘）上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的；后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。

　玉器的抛光

　抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

玉器的上蜡

　上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。

　 上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面；煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。